中国专利发明人年鉴．第十三卷
    煤炭在我国能源领域占有举足轻重的位置。随着经济发展的加快和煤炭需求量的增强，可供发电的优质煤日益减少，而储量丰富的褐煤因存在含水量多、热值低等“缺陷”，不被业界看好。为了提高褐煤的“含金量”，让褐煤从角落走到聚光灯下，许多有心人进行了艰苦卓绝的努力，在褐煤价值的开掘上，王远大以商家的视野和发明家的睿智，推出了六项荣获国家发明专利的高效褐煤提质技术。褐煤由此实现历史性的蜕变。
             王远大：创新技术让褐煤脱胎换骨
     打开电脑检索，可以找到褐煤的定义。褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的矿产煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。化学反应性强，在空气中易风化，不易储存和远运。
很容易看出，褐煤自身存在不少“问题”。然而，王远大使这些“问题”变得不是“问题”，这一切缘于王远大历经十余载的艰苦攻关，发明出了世界领先的高效褐煤提质技术，在创新工艺下，褐煤已不再是过去的“丑小鸭”，而脱胎换骨成为广受热捧的好能源。同时，这给我国能源事业的创新与发展注入了强劲的新生力量。
    王远大执掌的内蒙古霍林郭勒市大福通煤炭加工有限公司，位于通辽市霍林郭勒区境内北侧101省道怪山道口铁路东侧。据了解，在我国目前已探明的褐煤保有储量中，以内蒙古东北部地区最多，约占全国褐煤保有储量的3/4。通辽市是褐煤储量大区，资源得天独厚。大福通煤炭加工有限公司秉承“做事精益求精，做人诚实可靠”的立企宗旨，以先进的运营理念、科学的管理模式、良好的战略合作关系，在煤炭加工领域趟出一条宽阔道路。上为国家能源事业尽心竭力，下为社会需求和服务民生着想，王远大用自己的执著、创新与实干，诠释着一个企业家和发明人的社会责任感。
   填补国内外褐煤提质技术空白
   搞科研和办企业都是很有挑战性的事，但王远大目标明确，行动果敢，在市场的风头浪尖靠实力赢得一席之地。王远大于2003年春在黑龙江萝北县建厂，后转入内蒙古霍林郭勒市，十余载攻关不辍，研发褐煤提质项目。他也因此成为世界上建厂生产、研发褐煤提质的领头人。
   王远大向记者介绍，企业目前拥有自行设计制造的两条第一代单机日产能500吨5500-6000大卡的小型生产线，已服役十余年之久。另有一条2010年最新设计改造的第四代日产1000吨小型生产线，企业已实现年产能近百万吨加工优质褐煤规模。目前在新技术作用下，已将3000大卡褐原煤加工转化成4000-6000大卡优质工业动力洁净煤。产品通过汽车、铁路、水运遍销数千公里之外电厂、水泥厂、经济效益极为可观。
    王远大六次获得国家知识产权局颁发的发明证书（专利号：ZL200810136962；ZL200720116913.5;ZL200920244271.6； ZL201120241610.2； ZL201120239438.7；ZL201220569414.2
）在2009、2010、2011年三届国家煤工委举办的“全国褐煤干燥提质技术与产品发展研讨会议”上，王远大做了技术成果重点经验介绍，企业被推荐为最佳技术成果。在2010年国家商务部、科技部、发改委等10个部门举办的“中国国际高新技术成果交易会”上，王远大所在企业的褐煤提质技术经国家专家评审委员会评审，获得“创新中国杰出贡献奖”，以及“中国十佳新能源产业创新奖”、“2011节能中国优秀示范单位奖”等诸多国家级荣誉证书、奖牌。新兴的褐煤科技成果填补了国内外褐煤提质技术的空白，为褐煤产业的做大做强打造出一条腾飞之路。
创新工艺独树一帜
    褐煤形成年代时间比较短，自身水分高，一般含水量在30%-50%，作为工业动力用煤入炉后降低炉内原有热量，影响效益；原煤密度低、易风化、易自燃、怕雨淋；热值低、平均热值在3000大卡左右；挥发份高达46%以上，入炉后易加大炉膛负荷等诸多弊端。
    对此，王远大精心探索，汇集各方面专家、学者智慧，投入巨资，边生产、边改造，不断完善了“褐煤提质”技术。企业拥有的第四代滚筒式无氧褐煤提质技术步入成熟阶段，开始投入市场。
    谈到该技术的应用原理，王远大介绍说，主机外形系头高尾低卧式滚筒形状，齿轮传动，头部进料，尾部出产品，体内配有耐高温供热管道及高温原材料百余吨。通过内、外循环供热、回收多种有机易燃体助热、自行设计风水雾过滤、排潮等五大系统相辅匹配运转，形成逆向三段高、中、低温提热，将破碎后的褐原煤输入主机滚筒内受热，采用强热风选脱水、脱灰离心原理。
通过风配比、热配比等五个配比手段，调整褐煤加温过程中的转化。实现褐原煤加温过程中，分离出水分中的氢、氧等易燃成分，回收助燃，循环利用提高炉温。褐原煤加工过程中脱掉大量水分提高热值同时，把加温过程中所产生的煤气、煤粉尘等回收助热，循环利用，降低燃烧成本。褐原煤加工过程中，还能脱去自身外部及夹层中的灰土，降低产品灰分，提高热值大卡。把加温过程中产生的煤焦油、蜡，合理提取，涂于产品表面，形成保护层，实现产品不吸潮、不返水、不怕雨淋和水浸的目的。
该项技术与近两年相继面世的几种褐煤干燥提质技术相比较，有极大的竞争力。王远大曾在2010年底“全国褐煤干燥技术研讨论坛”会议上，满怀信心地向各方专家、学者宣布：大福通褐煤干燥提质技术已步入极成熟阶段。
    七大优势凸显核心竞争力
    王远大的大福通煤炭加工有限公司，因技术特色与雄厚实力，品牌影响力和核心竞争力与日俱增。最新面世的第四代滚筒式无氧褐煤干燥提质技术，在实战中凸显出七大优势。
    王远大表示，2010年落户企业的第四代小型生产线，日产能力5000-6000大卡的优质动力洁净煤1000余吨，日产能力4500大卡的动力煤2000余吨。吨煤生产成本不足30元，利润极其可观，是目前褐煤提质技术投资回收最快的设备，如果选择中型生产线，日产能力将超出一倍以上产量，吨煤生产成本还会大大降低，经济效益也会更好。这是第一大优势。
其他优势主要表现为：褐煤加工力度最大可加工到80mm，可按客户要求调整粒度，无需用成型设备；产品从主机加热罐内输出无粉尘、无火点，表面由原煤的褐色转化为黑亮体，适合跨江过海长途运输，卸车无扬尘，这是其他褐煤干燥产品无法卸车的“烟炮煤”所不能比拟的；在每小时加工进料近百吨原煤的生产过程中，可将含水量50%以上的褐原煤（也就是一吨煤中含0.5吨水）一次脱到含水量0.1%以下，产品全水分接近于0，实现脱去内水不反弹；一次性提质的颗粒煤产品不吸潮，不返水、不怕雨淋、不怕水浸，产品适合港口露天长时间存放，热值只增不减；在脱去褐原煤中的全部水分，最高可提高热值3000大卡的同时，还可脱去褐煤表面及自身夹层的部分灰分，产品比原煤降低灰分5个百分点左右，又提高热值300大卡。另外，在提热脱水、脱灰提高热值的过程中，还可脱硫，降低挥发份，提高固定碳指标，实现煤转性贴近长焰煤标准，因此，产品深受电力、水泥等用优质动力煤行业的欢迎。还有一个优势是，低耗节能减排，低碳，符合国家环保排放要求。除了脱水、脱灰，减少运输成本，节省运输能源外，将褐原煤水分中存在的氢、氧以及原煤加温过程中分离出的硫、碳、煤气、煤粉尘等易燃物体回收用于助燃、助热循环利用。通过自行设计的风水除尘系统过滤，实现低碳排放，环保标准。
      七大优势，十年经验，走滚筒式无氧褐煤提质技术，为褐煤提质开辟了全新的改革转型之路。当今市场竞争激烈，但实用价值是永恒的“试金石”，王远大的创新技术在能源发展潮流中所展示出的核心竞争力，必然会成为企业发展壮大的强大支撑。